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萃取精餾塔裝置可用于烷烴/環(huán)烷烴體系萃取精餾的分離研究。裝置采用公制管閥件、框架模塊式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工藝流程要求分單元進行功能擴充改造建造。裝置工藝流程走向清晰、結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作和維護，也便于裝置的移動和運輸。為了保證萃取精餾塔裝置的使用效果，用戶需要對其正確的使用步驟有一定的了解，下面我們來仔細說說。1、裝塔(1)在塔的各個接口處，凡是有磨口的地方都要涂以活塞油脂(真空油脂)，并小心地安裝在一-起，另外，若用帶有翻邊法蘭的接口時，要將各塔節(jié)連接處放好墊片，輕輕對正，小心地...

催化劑評價裝置主要用于模擬車用發(fā)動機排氣的尾氣組份和工況條件下，對催化劑的各項性能進行實驗測定，達到優(yōu)選的目的，此系統(tǒng)既適用于汽油機三元催化研發(fā)，也適用于采用DOC、SCR的柴油機催化研究。該系統(tǒng)主要將標準樣氣按一定比例先混合在一起，經(jīng)預(yù)熱后進入反應(yīng)器中的催化劑床層，進行反應(yīng)，后采用氣體分析儀測定進入催化劑前及后氣體的各組份濃度，用于催化劑的起燃溫度、轉(zhuǎn)化效率等進行對比優(yōu)化分析。為了保證催化劑評價裝置運行的穩(wěn)定性，在使用時需要注意下面幾點：1.催化劑評價裝置開工時做好管線的爆...

催化劑評價實驗裝置是裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。催化劑評價實驗裝置的催化劑失活主要分為兩種：一、暫時性失活；二、長久性失活。暫時性失活主要由于催化劑孔徑和活性中心被焦炭所堵塞，可在高溫下燒焦基本得到恢復(fù)。而長久性失活是指催化劑結(jié)構(gòu)發(fā)生改變或者活性中心發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而不具有活性，其中包括催化劑重金屬中毒和催化劑水熱失活。1、催化劑的重金屬中毒失活原料中重金屬濃度偏高很容易使催化劑發(fā)生中毒而破裂，尤其是鈉、釩和鎳。由于鈉離子和釩離子在催化劑表面易形...

催化裂解裝置是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時兼產(chǎn)輕質(zhì)芳烴的過程。由于催化劑的存在，催化裂解可以降低反應(yīng)溫度，增加低碳烯烴產(chǎn)率和輕質(zhì)芳香烴產(chǎn)率，提高裂解產(chǎn)品分布的靈活性。催化裂解裝置的特點：1.催化裂解是碳正離子反應(yīng)機理和自由基反應(yīng)機理共同作用的結(jié)果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。2.在一定程度上，催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。3.催...

精餾是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中*的手段，其基本原理是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對揮發(fā)度的差異，將液體升溫汽化并與回流的液體接觸，使易揮發(fā)組分(輕組分)逐級向上提高濃度；而不易揮發(fā)組分(重組分)則逐級向下提高濃度。若采用填料塔形式，對二元組分來說，則可在塔頂?shù)玫胶枯^高的輕組分產(chǎn)物，塔底得到含量較高的重組分產(chǎn)物。精餾塔試驗裝置是化學(xué)工程與化工工藝、化工研究實驗室專用設(shè)備，可供有機化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業(yè)部門的科研、教學(xué)、產(chǎn)品開發(fā)方...

催化劑擠條機是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭(選購件)。裝置操作穩(wěn)定，清洗簡便，特別適于做催化劑研究使用。標準配置：擠出頭尺寸：φ28mm，催化劑擠條機孔徑：φ1.5、2、2.5、3mm，電源電壓：380V，馬達功率：180W。催化劑擠條機廣泛應(yīng)用于工業(yè)三劑化工、制藥、活性炭及食品加工行業(yè)的擠條造料生產(chǎn)工藝。螺桿的螺距的變距的，進料端的螺距大于擠出端的螺距，形成較高的擠出壓力，提高...

催化裂解反應(yīng)器裝置的催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時兼產(chǎn)輕質(zhì)芳烴的過程。由于催化劑的存在，催化裂解可以降低反應(yīng)溫度，增加低碳烯烴產(chǎn)率和輕質(zhì)芳香烴產(chǎn)率，提高裂解產(chǎn)品分布的靈活性。催化裂解反應(yīng)器裝置的反應(yīng)機理：一般來說，催化裂解過程既發(fā)生催化裂化反應(yīng)，也發(fā)生熱裂化反應(yīng)，是碳正離子和自由基兩種反應(yīng)機理共同作用的結(jié)果，但是具體的裂解反應(yīng)機理隨催化劑的不同和裂解工藝的不同而有所差別。在Ca-Al系列催化劑上的高溫裂解過程中...

催化劑反應(yīng)評價裝置由不銹鋼管式反應(yīng)器及相應(yīng)的氣體流量、液體流量、反響壓力及溫度控制與采集體系組成?？捎糜诩託涞却呋磻?yīng)及催化劑點評，反響進程動力學(xué)及工藝參數(shù)研究及優(yōu)化，同時也可用于催化裂化，并可進行有機烴、芳烴等氧化反響。其是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或高溫常壓下對催化劑的點評，其配備的高壓、常壓供氣體系、高壓、常壓供氣體系的管線路數(shù)可以依照不同要求進行裝備。試驗時，將一定量的催化劑評價裝置在反響器內(nèi)，在特定的工藝條件下輸入原料混合氣，利用混合氣和催化劑的反響成果，對催化劑...

實驗精餾塔裝置的塔體全部由玻璃制成,塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜或電加熱絲,精餾時通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管,既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動情況。另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋,玻璃塔釜,準確精餾塔頭及其溫度回流比自動控制柜構(gòu)成整體裝置。實驗精餾塔裝置的裝置功能特色：1、裝置流程更接近工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)按工業(yè)實際按比例縮小，可體現(xiàn)連續(xù)精餾塔的基本結(jié)構(gòu)及流程；2、在塔中部連續(xù)兩個視盅，塔頂1個視盅，可清楚觀察塔內(nèi)氣液接觸狀況；3、可測定板式塔理論板...

加壓精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由...