北洋勵興大學不銹鋼精餾裝置，云南

該裝置可用于常壓或加壓下加氫、脫氫、氧化裂解等氣固相反應。裝置采用不銹鋼反應器、反應爐采用電加熱，溫度采用AI智能儀表自控，可測反應器內(nèi)催化劑床層軸向溫度分布及催化劑熱點溫度。

 反應氣體可選多路，用質(zhì)量流量計控制流量。為了進行反應器吹掃和催化劑常壓條件下活化，還有一路氣體用玻璃轉(zhuǎn)子流量計控制流量。反應液體用高壓計量泵進料，該泵為美國SSI公司生產(chǎn)，具有流量穩(wěn)定，操作簡單方便、可靠性高等特點

北洋勵興大學不銹鋼精餾裝置，云南

反應壓力用進口穩(wěn)壓閥和背壓閥同時控制，在10.0MPa內(nèi)均可手動調(diào)節(jié)。反應產(chǎn)物經(jīng)水冷卻器冷凝后進入到高壓氣液分離器中分離。氣體排空，尾氣體積用濕式氣體流量計計量，也可以在閥后用色譜在線分析。液體定期放出。整個裝置的反應溫度、壓力、流量均實現(xiàn)計算機控制，并有自動溫度、壓力報警功能。系統(tǒng)自動存儲實驗數(shù)據(jù)。制造的中小型試驗裝置主要涉及醋酸合成、乙苯脫氫、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4烯烴催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、碳纖維等工藝的小型和中型試驗裝置。

石油煉制工藝的研發(fā)，其中一個重要目標是要盡量利用原油中的重組分，作為煉制原料，提高上游產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。石油煉制包括常減壓蒸餾、氣體分餾、催化裂化、加氫精制、加氫裂化、制氫、氣體脫硫、液化氣脫硫、制硫、延遲焦化、氣體加工、潤滑油加氫和催化重整等加工過程。北洋勵興設計、制造的中小型和微反試驗裝置涉及催化裂化、加氫裂化、加氫精制、制氫、延遲焦化、潤滑油加氫和催化重整等加工過程；各類試驗裝置采用的反應器包括固定床流化床移動床提升管沸騰床漿態(tài)床等類型。

北洋勵興自成立以來，已同國內(nèi)大型石油化工企業(yè)的直屬研究院所、研究中心，建立了良好的合作關系，設計、制作提供了數(shù)百套試驗裝置，為我國煉油催化劑及工藝研究試驗裝置立足于國內(nèi)，做出了有益的貢獻。

，以一碳化工技術為基礎，合成、制取各種化工產(chǎn)品和燃料油的煤炭潔凈利用技術。邁瑞爾設計、制造的煤化工方面的試驗裝置有費托合成、費托合成油加氫、煤焦油加氫、二甲醚/甲醇制烯烴、甲醇合成催化劑評價試驗、甲烷化等試驗裝置。

天然氣化工是以天然氣為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工業(yè)。天然氣通過凈化、分離和蒸汽轉(zhuǎn)化、脫氫等反應，合成氨、制成甲醇及其加工產(chǎn)品（甲醛、醋酸）、乙烯、乙炔等。邁瑞爾設計的試驗裝置有煙道氣脫硫、硫回收催化劑評價、胺法脫硫等試驗裝置

不銹鋼/玻璃精餾塔分子蒸餾固定床流化床漿態(tài)床移動床蓖麻油/煤焦油加氫、SCR煙氣脫硝、回流頭